浙江回收乳品設備

    浙江回收乳品設備

  • 2021-01-27 15:49
  • 產品價格:8888.00
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    相關產品: 浙江回收乳品設備
    產品描述
    牛奶濃縮設備 
    乳品工業中的膜分離技術已很成熟。當前,幾乎所有的*乳品加工廠都采用了工業化反滲透和*濾裝置加工脫脂乳和乳清液,尤其是利用膜技術分離濃縮乳清蛋白已形成了相當規模的生產能力。
    膜分離技術用于乳品加工可以降低能耗,減少廢水污染及綜合利用副產品等,尤其是乳清的回收利用,可以產生顯著的經濟效益。
    膜技術在乳品工業中主要用于:牛奶濃縮;乳清脫鹽;牛奶的組分分離;廢水處理同時回收蛋白質;濾除牛奶或乳清中的細菌等。
    中文名 牛奶濃縮設備 簡    介 膜分離技術已很成熟 加工流程 乳清—預處理—*濾—脫鹽 采用技術 采用*濾(UF)技術后
    目錄
    1 簡介
    2 加工流程
    ? 脫脂乳濃縮
    ? 乳請脫鹽與濃縮
    ? 乳品的微濾除菌
    3 膜法濃縮分離的特點
    4 應用領域
    簡介
    乳品工業中的膜分離技術已很成熟。當前,幾乎所有的*乳品加工廠都采用了工業化反滲透和*濾裝置加工脫脂乳和乳清液,尤其是利用膜技術分離濃縮乳清蛋白已形成了相當規模的生產能力。
    膜分離技術用于乳品加工可以降低能耗,減少廢水污染及綜合利用副產品等,尤其是乳清的回收利用,可以產生顯著的經濟效益。
    膜技術在乳品工業中主要用于:牛奶濃縮;乳清脫鹽;牛奶的組分分離;廢水處理同時回收蛋白質;濾除牛奶或乳清中的細菌等。
    加工流程
    脫脂乳或乳清—預處理—*濾—脫鹽—蒸發—噴霧干燥—成品—包裝;
    奶酪生產的傳統工藝是在脫脂乳中加入發酵劑和凝乳酶后再進行混合和凝固,在此過程中會有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用*濾(UF)濃縮脫脂乳,大部分乳糖可透過膜而被除去,大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中,從而提高奶酪產量和質量。其基本工藝如下:
    脫脂乳—預處理—*濾—濃縮液—加發酵劑—奶酪制造—奶酪
    反滲透(RO)法濃縮可去除60%以上的水分,可將牛乳的固形物含量由原來的8%提高到22%,而固形物的透過率只有0.15%~0.2%;脫脂乳濃縮采用溫度30~50℃*濾,可將脫脂乳濃縮到固形物3~4倍,通過稀釋過濾除去乳糖和鹽分后,可得到蛋白質含量高達80%的脫脂濃乳,然后進行干燥,可節約大量的能源。
    脫脂乳濃縮
    利用膜濾技術對乳品組分進行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風味,已廣泛應用于脫脂乳的濃縮。膜技術作為乳品的低溫濃縮技術,取代了傳統的熱蒸發濃縮,節省了大量的能源。另外,膜濃縮的加工溫度較低,可防止乳品中的營養成分被高溫破壞和高溫環境下蛋白質的變性。
    乳請脫鹽與濃縮
    作為制酪工業的副產品,乳清的組成很復雜,其中人們感興趣的是乳清蛋白。目前乳清的大用途是飼料。通過不同的膜組合和DF技術,可以從乳清中得到不同的產品。
    采用*濾(UF)技術后,可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖,從而改善了濃縮物中蛋白質、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高,可使產品中的蛋白質含量調節到所需數值,一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上,噴霧干燥后,得到乳清蛋白濃縮粉,其蛋白質含量可達35~80%。
    應用反滲透(RO)脫除甜乳清中的水分,再蒸發干燥。生產奶酪和其它硬奶酪所產生的咸乳清(鹽含量*高),很難和甜乳清同樣進行處理。必須先脫鹽然后才能回收、蒸發、干燥。
    因為*濾(UF)可以截留牛奶或乳清中的蛋白質,而乳糖和灰分可透過,因此可采用“稀釋*濾”的工藝在濃縮蛋白質的同時盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉,用于生產冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發酵乳制品。
    乳品的微濾除菌
    選用1.4μm孔徑的微濾(MF)膜,可截留乳品中乳脂肪和細菌,而酪蛋白則透過。將微濾(MF)和高溫短時殺菌結合起來,可降低熱處理強度,提高無菌奶的質量。
    膜法濃縮分離的特點
    在常溫和低壓下進行分離與濃縮,因而能耗低,從而使設備的運行費用低。
    設備體積小、結構簡單,故投資費用低。
    膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體,工藝流程簡單,易于操作管理。
    膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續體,純物理方法過濾,物質在分離過程中不發生質的變化(即不影響物料的分子結構)。
    應用領域
    ★氨基酸、肽、抗生素
    ★植物原料藥(黃酮、色素等)
    ★生物發酵制劑
    ★大輸液除熱源
    ★生物藻類制品
    ★肝素鈉、硫酸軟骨素、生物多糖
    ★寡糖、低聚糖、單糖
    ★檸檬酸、蘋果酸等有機酸
    ★果蔬汁
    ★釀造產品(酒類、醋等)
    ★乳制品
    ★醫用無菌無熱原水設備
    ★工業分離、濃縮、提純
    ★工業廢水處理,電泳漆,電鍍含油廢水處理

    液體灌裝機 
    雙頭全自動活塞式液體灌裝機在原有灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計,并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面*加簡單方便。
    廣泛適用于日化、油脂等各行業,可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀,灌裝量調節方便。
    該機具有兩個同步灌裝頭,灌裝物料快速**。采用德國FESTO,臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件,性能穩定。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。采用韓國光眼裝置,臺灣PLC及法國電器元件。調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。
    中文名 液體灌裝機 外文名 Liquid filling machine 分    類 半自動和全自動 控制形式 PLC+觸摸顯示屏 用    于 灌裝液體類產品
    目錄
    1 功能簡述
    2 原理特性
    3 分類
    ? 常壓灌裝機
    ? 壓力灌裝機
    ? 真空灌裝機
    ? 定量(液體)灌裝機
    ? 技術參數
    ? 原理特點
    ? 全自動液體灌裝
    ? 半自動液體灌裝
    ? 油類灌裝機
    ? 真空香水灌裝機
    ? 技術參數
    4 操作流程
    5 適用范圍
    6 產品舉例
    ? 主要用途
    ? 技術參數
    ? 原理特點
    功能簡述
    全新臥式設計,輕巧方便,自動抽料,對于黏稠較大的膏體可加料。
    手動及自動相互切換功能:當機器處于“自動”狀態,機器按設定速度,自動進行連續灌裝。而當機器處于"手動"狀態,操作人員踩動踏板,來實現灌裝,若一直踩住不放,則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝系統:灌裝時氣缸上下動作,帶動悶頭。料缸、三通部分采用手銬式連接,無須任何特殊工具,裝卸清洗十分便捷。
    可選精良的配件,將進液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該系列灌裝機為柱塞式灌裝機,自吸式灌裝,物料由氣缸帶動活塞抽取物料進入計量缸體,再由氣動推動活塞經料管注入容器,灌裝量通過調整氣缸行程來確定。
    針式灌裝頭
    適用于小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體尺寸定制。
    球閥控制系統
    適合不同黏度及包含顆粒的物料,并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
    料斗
    建議灌裝黏度較大產品時配置,以達到*好的灌裝效果。
    原理特性
    A、該灌裝機為全自動定量液體灌裝機,適用于灌裝各種油類,如潤滑油、食用油的灌裝。
    B、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
    C、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。
    1、人機界面,直接設定灌裝量;
    2、PLC程序控制,變頻器調速直線灌裝;
    3、**容積式流量計,定量**可靠;
    4、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏;
    5、先快后慢雙流速灌裝。
    分類
    由于液體灌裝機械包含的范圍廣泛,所以針對液體灌裝機械的種類繁多,按照不同的分類有相應的灌裝設備。
    液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、自動定量液體灌裝機。
    按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。
    按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。
    常壓灌裝機
    常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
    壓力灌裝機
    壓力灌裝機是在**大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是儲液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是儲液缸內的壓力**瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內,高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。
    真空灌裝機
    真空灌裝機是在瓶中的壓力**大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單,效率較高,對物料的粘度適應范圍較廣,如油類、糖漿、果酒等均可適用。
    定量(液體)灌裝機
    產品名稱:自動定量液體灌裝機
    液體灌裝機
    液體灌裝機(4張)
    技術參數
    電源功率:AC220V 50HZ 400W
    灌裝速度:800-3500瓶/小時
    灌裝精度:±1%
    灌裝范圍:10-1000ml
    整機重量:70kg
    主機尺寸:500×400×1100mm
    原理特點
    適用于灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發液體如農藥、甲苯、二甲苯、液肥、獸藥、消毒液、口服液、酒類等物料。
    1.速度快、精度高,精密電磁閥計量;
    2.灌裝量調整方便:在內通過鍵盤調整灌裝時間或更換灌裝頭連續可調;
    3.采用不銹鋼及抗腐蝕材料制作,易損件少,清洗、維修、更換物料方便;
    4.調整工作臺高度,可適用于不同大小的包裝容器;
    5.配有自動供料裝置及物料回收接口,大減少浪費。
    全自動液體灌裝
    全自動活塞式液體灌裝機在原本灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計,并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面*加簡單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業,可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀,灌裝量調節方便。
    半自動液體灌裝
    半自動液體灌裝機采用單頭柱塞式定量充填裝置,該機是通過調定柱塞運動的距離來實現物料定量供給,同時在計量范圍內根據不同充填量做任意調節。具有操作簡便,定量出料。并具有計量準確,結構簡單等特點,采用不銹鋼材料制成,符合食品、醫藥生產衛生要求。用途廣泛,適用于日用化學、醫藥、食品、化工等行業的膏體、液體定量灌裝,也用于已封尾軟管的定量灌裝。
    油類灌裝機
    油類灌裝機采用定量杯結構,通過氣缸帶動油缸活塞反復運動,將油定量灌裝入瓶,定量準確度高,灌裝速度快;應用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量。
    真空香水灌裝機
    四頭真空香水灌裝機形成真空環境系統(真空瓶-灌裝頭-灌裝瓶-灌裝頭硅膠管)。真空吸力使料灌進瓶內。當瓶內料上升至灌裝頭外套管高度。適用于:男/女式香水、果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、護發用品、護膚品類、化妝品類、清潔、洗滌用品、口服液、藥水等液體灌裝行業。
    技術參數
    功率: 0.3(kw)
    外形尺寸: 參照實物
    灌裝頭數: 4
    灌裝量: 10~500(ml)
    適用瓶高: 不限(mm)
    適用瓶徑: 不限(mm)
    生產能力: 40~80(罐/分鐘)
    灌裝精度: 0.3(%)
    灌裝類型: /瓶
    工作原理: 真空條件
    操作流程
    裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經輸送帶送到洗箱機,經清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗,經瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標,貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
    適用范圍
    液體灌裝機主要用于洗液、護理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養液、酒水、注射液、農藥、醫藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業的液體灌裝。
    產品舉例
    全自動液體灌裝機
    主要用途
    該灌裝機廣泛適用于日化、油脂等各行業,可灌裝不同液體類產品。
    技術參數
    灌裝速度:60-100瓶/分
    灌裝精度:≦±1﹪ 電 流:3A
    電 源:220/110V 50/60Hz
    功 率:500W
    氣 壓:0.4-0.6MPa
    可選機型:5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
    原理特點
    A、灌裝機在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計,并增加了部分附加功能。
    B、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備 清洗、維護保養等方面*加簡單方便。
    C、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀,灌裝量調節方便。
    D、該機有六個灌裝頭,由六個氣缸驅動、灌裝物料*加快速**。
    E、采用德國FESTO、臺灣AirTac的氣動組件和臺灣臺達的電控部件,性能穩定。
    F、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
    G、灌裝機采用韓國光眼裝置,臺灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
    H、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。
    I、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。

    發酵罐
    發酵罐,指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒,其容積在1m³至數百m³。在設計和加工中應注意結構嚴密,合理。
    能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,并可進行一定調節以便于清洗、減少污染,適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
    中文名 發酵罐 容    積 1m3至數百m3 作    用 進行微生物發酵 主    體 不銹鋼板制成的主式圓筒
    目錄
    1 用途
    2 結構特性
    3 主要部件
    4 使用方法
    5 附加裝置
    6 維護保養
    7 注意事項
    8 結構組成
    9 技術參數
    用途
    用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
    乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了產品的保質期和產品的,罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
    發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
    發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;
    按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
    發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內配有自動噴淋清洗機頭,確保生產過程符合GMP要求。
    結構特性
    1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
    2.按照衛生級要求設計,結構設計**人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。
    3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發酵效果好。
    4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4m);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。
    主要部件
    罐體:主要用來培養發酵各種菌體,密封性要好(防止菌體
    食醋自吸式發酵罐
    食醋自吸式發酵罐
    被污染)
    罐體當中有攪拌槳,用于發酵過程當中不停的攪拌
    底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
    罐體的*盤上有控制傳感器,常用的有pH電*和DO電*,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發酵條件等等。
    發酵罐
    發酵罐
    使用方法
    1) 校正pH電*和溶氧電*。
    2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
    3) 待罐體冷卻后,將其置于發酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電*進行斜率標定,數值為**
    4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開始發酵計時,并開始記錄各種參數。
    5) 發酵完畢后清洗罐體和電*,將pH電*插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電*的探頭用保護套套好,保存備用。
    附加裝置編輯
    攪拌機(多級或無級變速) .無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)
    進、出料口 .無菌采樣口
    人孔 .冷、熱水進、出口
    溫度計 .CIP清洗噴淋頭
    維護保養
    1、如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。
    2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。
    3、清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。
    4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
    5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
    6、設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生變形。
    7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
    8、經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
    9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
    10、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。
    注意事項
    1). 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度,要求所有的電*都沒于液面以下。
    2). 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開,溫度探頭是否已插入槽中,否則會燒壞加熱電路。
    3). 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔,用過的培養瓶及其它物品及時清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
    4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電*和罐體的易損又昂貴部件。
    結構組成編輯
    發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業,起發酵作用。發酵罐的組成部件包括:罐體主要用來培養發酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染),罐體當中有攪拌漿,用于發酵過程當中不停的攪拌;底部有通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ,罐體的*盤上有控制傳感器,常用的有pH電*和DO電*,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化;控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

    高溫殺菌
    高溫殺菌是傳統包裝殺菌模式 
    目錄
    1 簡介
    2 高溫殺菌工藝
    3 高溫殺菌設備
    4 高溫工藝對食品質量的影響
    簡介
    食品包裝殺菌解決食品包裝過程中引起的食品二次污染問題或者包裝以后對食品的加工及殺菌問題。迄今為止,加熱殺菌仍然是食品殺菌的主要和有效的方法。根據工藝溫度的不同,常常把熱殺菌種類分為巴氏殺菌、高溫殺菌和*高溫殺菌 [1]  。
    巴氏殺菌系指**水的沸點(**)以下的加熱處理。由法國人巴斯德先分析了殺菌機理,常用于pH4.5以下的酸性食品 [1]  。
    高溫殺菌工藝
    蒸煮袋加壓加熱高溫殺菌工藝可分為間歇式和連續式。熱介質可以是飽和蒸氣、蒸氣一空氣混合或熱水。由于蒸煮袋材料的機械強度和封口強度較低,因此殺菌設備必須采用反壓力殺菌。對于蒸煮袋,主要采用定壓反壓方式,這種反壓控制方式是在殺菌升溫階段就開始通入壓縮空氣 [2]  。
    高溫殺菌設備
    由于低溫殺菌不能將微生物全部殺死,特別是芽孢,所以需要低溫保藏,但保質期多也只有3個月。為了延長保質期,罐頭(包括鐵聽包裝和軟包裝)要采用高溫高壓殺菌(即121℃,這樣,能保存2年以上·但現在的廠家為了保證香味,一般只規定保質期為半年或一年。對于高溫殺菌,要求包裝材料要有較高的隔斷性和一定的耐蒸煮強度,如馬口鐵、鋁箔袋、PVDC膜等。
    常用的高壓殺菌設備有立式的、臥式的和連續的等多種形式。
    (1) 立式高壓殺菌鍋(2) 臥式高壓殺菌鍋(3) 回轉式殺菌設備(4) 新含氣調理殺菌鍋 [3]  。
    高溫工藝對食品質量的影響
    (1) 產生主要與蛋白質變化有關的化學反應。一般情況下,100℃以下的加熱處理,蛋白質即可發生變性(denaturation),空間構像破壞,分子肽鏈松散,易被消化酶催化水解而有利于人體內的吸收,并可使各種酶失活如停止酶解等。適當濃度的蛋白質(例如7%~8%以上的大豆球蛋白)在加熱至70℃以上,可因分子問作用而形成凝膠。加熱過程中也可使氨基酸、寡肽及嘌呤、嘧啶、肌酸等含氮浸出物增加或溶出,而增加食品的香氣和美味。當然,也有報告認為蛋白質中的色氨酸和谷氨酸等在190℃以上可熱解產生Trp-p-1、Trp-p-2、Glu-p-1、Glu-p-2等有誘變性的雜環胺類化合物 [4]  。
    (2) 以油脂變化為主的化學反應。油脂經160~180℃以上的加熱,特別是達到250℃時,可產生過氧化物、低分子分解產物、脂肪酸的二聚體和多聚體、羰基和環氧基等,而使油脂顏色加深、粘度上升和脂肪酸氧化,而有一定毒性并破壞氨基酸等營養素。例如豆油180℃加熱64 h,聚合物含量達26%。魚油等不飽和油在300℃時易生成有毒的六元化合物,特別是在油與加熱面(煎鍋)接觸處。玉米油加熱200℃經48h,碘價由122降至90、過氧化物由1.1升至2.0以上、酸價由0.2升至1.6、粘度由0.65升至7.55(Poises法,25℃)。
    上述結果主要存在于反復加熱的煎炸油中。我國為此專門**了煎炸油的衛生標準及衛生管理辦法,規定煎炸油除須符合食用油要求外,酸價不*過5,羰基價不*過50meq/kg,煎炸油溫度在250℃以下(應再低些),煎炸后的油須除渣后方可再用等(GB 7102-86)。
    (3) 對食品碳水化合物的影響。淀粉的α化即糊化,是淀粉的水化,淀粉粒結晶被破壞,膨潤與水結合,粘度增高。α化一般被認為是淀粉性食物熟了的標志,要求這類食物α化至少達到85%以上,這是人體吸收利用淀粉的必要條件 [4]  。
    1)淀粉性食物老化(aging)。是淀粉粒的結晶化而不與水結合,稱β化,而與淀粉糊化呈相反的過程。在一定條件下,老化與糊化是可逆的,如饅頭冷涼后變硬(老化),干烤后變軟(糊化)即為一例。食物老化的條件是直鏈淀粉比例大,玉米、小麥等來源的淀粉,水分含量在30%~60%,弱酸性,0℃~60℃等,如保持在60℃以上,即不發生老化。
    2)食品褐變高溫工藝下的食品褐變為非酶褐變,即羰氨反應或美拉德反應(mail1ard),是由蛋白質、氨基酸等的氨基和糖及脂肪氧化的醛、酮等羰基所發生的反應,使食品帶有金黃色以至棕褐色和香氣,如烤面包的硬殼,煉乳、豆漿等的棕色物質等。凡原料中有氨基和羰基的高溫工藝,均須注意這種褐變反應。
    焦糖化,是焙烤業、糖果業高溫工藝中食品的重要變化。適度的焦糖化可賦予食品悅人的色澤和香氣。焦糖化一般分為兩個階段:150℃以下,糖類分子不斷鏈,產生一系列α、β糖、醛酮糖的異構化,分子間和分子內脫水,生成寡聚糖、無水糖等;150℃以上,則糖分子碳鏈斷裂,產生低分子揮發物,如麥芽糖及某些酮類等香氣物質,堿性物質有促進這種反應的作用。
    (4) 對食品質量的其他影響。食品熱處理影響顯著的是色香味形的變化,除上述者外,還有:四吡咯衍生物分解變化所致的食品變色,如植物性食品中葉綠素被分解或脫掉鎂離子而變褐,但在堿性條件下生成葉綠醇、葉綠酸,鎂被銅取代則綠色反而*鮮明。許多**食品含有低分子易揮發的香氣物質,如水果、茶葉、酒類等,加熱時香氣濃郁,但隨之因揮發喪失而失去香氣;牛乳有時因所產酸、醛、酮、硫化氫等而產生熱臭味;燒煮肉類的誘人香氣主要是內酯、呋喃、吡嗪和含硫化合物,其鮮美滋味則主要是蛋白質分解產生的谷氨酸鈉、氨基酸酰胺肽、肌苷酸等,一般總稱含氮浸出物。
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